บริการตรวจสอบตามความเสี่ยง (Risk-Based Inspection: RBI)

Risk-Based Inspection (RBI) คืออะไร? 

การตรวจสอบตามความเสี่ยง (Risk Based Inspection - RBI) เป็นกระบวนการประเมินและจัดการความเสี่ยง ที่มุ่งเน้นการป้องกันการรั่วไหลหรือการสูญเสียการกักเก็บของอุปกรณ์(Loss of Containment) ที่อยู่ภายใต้แรงดันในโรงงานกระบวนการผลิต อันเกิดจากการเสื่อมสภาพของวัสดุ ซึ่งความเสี่ยงเหล่านี้สามารถบริหารจัดการได้ด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำ 

RBI ยังถือเป็นแนวทางการจัดการความสมบูรณ์ของสินทรัพย์ (Asset Integrity Management) ที่ช่วย เพิ่มประสิทธิภาพและความเหมาะสมของกิจกรรมการตรวจสอบ โดยพิจารณาจากทั้ง โอกาสในการเกิดความเสียหาย และ ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น หากเกิดการชำรุดหรือขัดข้องของอุปกรณ์และระบบ มาตรฐานอ้างอิง: 

• API 580: แนวทางการพัฒนาโปรแกรม RBI 

• API 581: จัดให้มีวิธีการ RBI เพื่อจัดตั้งโปรแกรมการตรวจสอบตามความเสี่ยงอย่างเป็นระบบ

ประเภทของการประเมิน RBI 

1. การประเมิน RBI เชิงคุณภาพ (Qualitative RBI) 

เป็นการประเมินเชิงคุณภาพที่อาศัยข้อมูลเชิงพรรณนา (Descriptive Information) โดยใช้ ดุลยพินิจและประสบการณ์ทางวิศวกรรม เป็นหลักในการวิเคราะห์ความน่าจะเป็น (Probability of Failure: PoF) และผลกระทบ (Consequence of Failure: CoF) 

• จุดเด่น: รวดเร็ว ไม่ต้องใช้ข้อมูลเชิงปริมาณมาก 

• ข้อควรระวัง: ความถูกต้องของผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับ ความรู้และประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญและทีมวิเคราะห์

2. การประเมิน RBI กึ่งเชิงปริมาณ (Semi-Quantitative RBI) 

กึ่งเชิงปริมาณเป็นคำที่อธิบายแนวทางที่มีลักษณะที่ได้มาจากทั้งแนวทางเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ มุ่งเน้นการได้รับประโยชน์หลักจากทั้งสองแนวทาง (เช่น ความรวดเร็วของแนวทางเชิงคุณภาพและความเข้มงวดของแนวทางเชิงปริมาณ) 

โดยทั่วไปข้อมูลส่วนใหญ่ที่ใช้ในแนวทางเชิงปริมาณจะต้องการสำหรับแนวทางนี้ แต่ในรายละเอียดที่น้อยกว่า 

• ความเร็ว: ได้ประโยชน์จากความรวดเร็วแบบ Qualitative 

• ความเข้มงวด: มีความเป็นระบบแบบ Quantitative แต่ใช้ข้อมูลเชิงปริมาณในรายละเอียดที่น้อยกว่า 

• เหมาะสำหรับ: เหมาะสำหรับโรงงานขนาดกลางถึงใหญ่ หรือองค์กรที่ต้องการความสมดุลระหว่าง ความแม่นยำและประสิทธิภาพด้านเวลา

3. การประเมิน RBI เชิงปริมาณ (Quantitative RBI) 

เป็นการวิเคราะห์เชิงปริมาณเต็มรูปแบบ (Fully Quantitative Risk Assessment: QRA) โดยบูรณาการข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดในโรงงาน เช่น: 

• การออกแบบโรงงาน 

• ข้อมูลการปฏิบัติงานและประวัติการใช้งาน 

• ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน 

• พฤติกรรมมนุษย์ 

• การจำลองความก้าวหน้าของอุบัติเหตุ 

• ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ 

ข้อดี: ได้ผลการประเมินที่ละเอียด แม่นยำ และนำไปใช้วางแผนด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษาได้อย่างมั่นใจ

การเลือกใช้แนวทาง RBI 

การเลือกใช้แนวทางการประเมิน RBI ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ ดังนี้: 

ปัจจัยที่ต้องพิจารณา: 

• ขนาดและความซับซ้อนของโรงงาน 

• ความพร้อมของข้อมูล 

• งบประมาณและเวลาที่มี 

• ระดับความแม่นยำที่ต้องการ 

• ความเสี่ยงของกระบวนการ 

แนวทางการดำเนินงาน: 

1. เริ่มด้วยแนวทางเชิงคุณภาพ สำหรับการประเมินเบื้องต้น 

2. ใช้แนวทางกึ่งเชิงปริมาณ สำหรับอุปกรณ์ความเสี่ยงปานกลางถึงสูง 

3. ใช้แนวทางเชิงปริมาณ สำหรับอุปกรณ์วิกฤต (Critical Equipment) 

ประโยชน์ของการใช้ RBI 

• เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ: มุ่งเน้นทรัพยากรไปยังอุปกรณ์ความเสี่ยงสูง  

• ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: หลีกเลี่ยงการตรวจสอบที่ไม่จำเป็น  

• เพิ่มความปลอดภัย: ป้องกันการล้มเหลวของอุปกรณ์ที่อาจเป็นอันตราย  

• ปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ตอบสนองมาตรฐานสากลและข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล  

• สนับสนุนการตัดสินใจ: ให้ข้อมูลที่เป็นระบบสำหรับการวางแผนการบำรุงรักษา

ทำไมต้องเลือก Dexon? 

Dexon Technology มีทีมผู้เชี่ยวชาญและกระบวนการ RBI ที่สอดคล้องตามมาตรฐานสากล ให้บริการอย่างครบวงจรเพื่อช่วยให้ลูกค้า: 

• วางแผนการตรวจสอบอย่างเหมาะสมและคุ้มค่า 

• ลดความเสี่ยงที่อาจกระทบต่อการปฏิบัติงาน 

• รักษาความปลอดภัยและความมั่นคงของสินทรัพย์ระยะยาว

✨ Dexon Integrity Services พร้อมช่วยคุณปกป้องสินทรัพย์ที่มีค่าที่สุด ด้วยการตรวจสอบตามความเสี่ยง (RBI) ที่แม่นยำ ลดค่าใช้จ่าย และสร้างผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้