ความแตกต่างระหว่างการทดสอบแบบ Conventional Push-Through Testing และการทดสอบแบบระบบปิด Closed-Loop Testing สำหรับเครื่องมือตรวจสอบภายในท่อ (ILI)

อนที่เครื่องมือตรวจสอบภายในท่อ (In-line Inspection - ILI) จะถูกนำไปใช้งานจริง วิศวกรจำเป็นต้องทราบข้อมูลสำคัญสองประการ: 
1.เครื่องมือสามารถทนทานต่อสภาวะการทำงานจริงได้หรือไม่? 
2.เครื่องมือสามารถส่งข้อมูลการตรวจสอบที่เสถียรและมีความน่าเชื่อถือได้ตลอดระยะเวลาการทำงานหรือไม่? 

นี่คือจุดประสงค์ของการทดสอบแบบ Push-through testing อย่างไรก็ตาม การทดสอบแต่ละประเภทช่วยให้วิศวกรสามารถทดสอบขีดความสามารถที่แตกต่างกันได้ โดยมีสองประเภทหลัก คือ การทดสอบแบบ Conventional Push-Through Testing และการทดสอบแบบระบบปิด Closed-Loop Push-Through Testing 

การทดสอบแบบ Conventional Push-Through Testing 

การทดสอบแบบ Conventional Push-Through Testing ในรูปแบบนี้เป็นการทดสอบแบบทั่วไป โดยจะใช้ปั๊มลมหรือปั๊มไฮดรอลิกเพื่อดันเครื่องมือ ILI ให้ผ่านท่อทดสอบจากต้นทางจนถึงปลายทาง วิธีการนี้ช่วยให้วิศวกรสามารถประเมินปัจจัยสำคัญต่าง ๆ ได้ ได้แก่ 
• ความสามารถของเครื่องมือในการผ่านลักษณะและข้อจำกัดทางกายภาพของท่อ (Pipeline Geometry) ตามสภาพความเป็นจริง 
• ความเร็วและความเสถียรของอุปกรณ์ตรวจสอบ ภายใต้สภาวะการไหล 
• คุณภาพและความสมบูรณ์ของข้อมูลการตรวจสอบ ภายใต้สภาวะการทำงาน 
• ประสิทธิภาพการตรวจจับและการประเมินความเสียหาย เมื่อเทียบกับความบกพร่องที่ทราบตำแหน่งแน่นอนแล้ว 

เป็นที่น่าสังเกตว่าการทดสอบแบบ Push-Through เป็นวิธีเดียวในการประเมินความสามารถในการตรวจจับความบกพร่องของเครื่องมือประเภท UT ในขณะที่เครื่องมือประเภท MFL สามารถทดสอบได้โดยใช้การทดสอบแบบ Pull-ThroughTest ซึ่งโดยไม่ต้องใช้ของเหลว การทดสอบแบบ Push-Through ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายเนื่องจากสร้างและใช้งานได้ง่ายกว่า แต่เนื่องจากในแต่ละครั้งในการตรวจสอบ เครื่องมือต้องถูกนำเข้า และออกจากระบบท่อทดสอบระหว่างการรันแต่ละรอบ จึงเป็นเรื่องยากที่จะประเมินพฤติกรรมของระบบในช่วงระยะเวลาการทำงานที่ต่อเนื่องยาวนาน 

การทดสอบแบบระบบปิด (Closed-Loop Push-Through Testing) 

การทดสอบแบบระบบปิด (Closed-Loop Push-Through Testing) การทดสอบแบบนี้จะช่วยให้เครื่องมือ ILI หมุนเวียนลูปการทำงานได้อย่างต่อเนื่องตามระยะเวลาที่กำหนด โดยที่ไม่ต้องเอาเครื่องมือออกมาจากท่อในระหว่างการทดสอบ เนื่องจากแนวท่อถูกสร้างขึ้นเป็นวงจรลูปปิด เครื่องมือสามารถทำงานซ้ำๆ ได้เป็นเวลานานภายใต้สภาวะการไหลคงที่ ซึ่งบางครั้งอาจนานถึง 48 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับลักาณะงานจริงที่ต้องการตรวจสอบ 

การทดสอบประเภทนี้ช่วยให้วิศวกรสามารถประเมินผลข้อมูลได้ตามรายละเอียด ดังต่อไปนี้: 
• ความน่าเชื่อถือทางกล (Mechanical reliability) ในระยะยาว 
• ความเสถียรของระบบอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดการทำงานที่ยาวนาน 
• ความสามารถในการตรวจสอบซ้ำ (Repeatability) ของข้อมูลการตรวจสอบ 
• อัตราการสึกหรอ ตามระยะเวลาการใช้งาน 
• การเกิดความร้อนและการใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง 
• ความสม่ำเสมอของการตรวจจับความบกพร่อง จากการทำงานอย่างต่อเนื่องและเป็นเวลาที่ยาวนาน 

การทดสอบแบบระบบปิดมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องการตรวจสอบเทคโนโลยีใหม่ การรับรองเครื่องมือที่ซับซ้อน หรือการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ซึ่งอาจปรากฏขึ้นหลังจากการทำงานที่ยาวนานเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การติดตั้งระบบปิดต้องใช้ทรัพยากรสูง ทั้งในด้านพื้นที่และกำลังคนในการติดตั้งและดำเนินการ 

สรุปความสำคัญ ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือ: 
• การทดสอบแบบ Conventional Push-Through Testing = การตรวจสอบความถูกต้องระยะสั้นที่สเมือนจริง 
• การทดสอบระบบปิด Closed-Loop Push-Through Testing = การตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง ด้วยระยะเวลาที่ยาวนานตามที่กำหนด