รู้ก่อนเลือกใช้ ทำไม MFL คือเทคโนโลยีที่แม่นยำในการตรวจสอบMetal Loss แต่ไม่ใช่คำตอบสำหรับการตรวจรอยร้าวแบบ SCC

Magnetic Flux Leakage (MFL) ถือเป็นเทคโนโลยีตรวจสอบท่อส่งที่ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลาย ด้วยความสามารถในการตรวจจับการสูญเสียเนื้อโลหะ (Metal Loss) ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ทั้งจากการกัดกร่อน (Corrosion) และการเกิดหลุมรั่ว (Pitting) ทำให้ MFL เป็นโซลูชันหลักในงานตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อส่งในหลายอุตสาหกรรม 

อย่างไรก็ตาม เมื่อพูดถึงการตรวจจับ รอยร้าว (Cracks) โดยเฉพาะ รอยร้าวตามแนวแกนท่อ หรือ Stress Corrosion Cracking (SCC) เทคโนโลยี MFL ยังคงมีข้อจำกัดที่สำคัญ ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของข้อมูลที่ได้รับ 

หลักการทำงานของ MFL 

ระบบ MFL จะสร้างสนามแม่เหล็กภายในผนังท่อ หากบริเวณใดมีเนื้อโลหะสูญหาย สนามแม่เหล็กส่วนหนึ่งจะ “รั่วไหล” ออกนอกวัสดุ และถูกตรวจจับโดยเซนเซอร์ความไวสูง เปรียบเหมือนการเลื่อนแม่เหล็กบนแผ่นเหล็ก — หากแผ่นเหล็กเรียบและเต็ม แม่เหล็กจะเหนี่ยวรั้งได้สม่ำเสมอ แต่เมื่อพบบริเวณที่โลหะหายไป แรงยึดเหนี่ยวจะลดลงทันที หลักการนี้ทำให้ MFL สามารถระบุการสูญเสียเนื้อโลหะได้อย่างชัดเจน 
ทำไม MFL จึงตรวจจับ “รอยร้าว” ได้ยาก 

1.รอยร้าวไม่ใช่การสูญเสียเนื้อโลหะ รอยร้าวส่วนใหญ่เป็นเพียงช่องว่างขนาดเล็กในวัสดุ ไม่ได้สร้างการสูญเสียความหนาของผนังท่ออย่างมีนัยสำคัญ บางรอยมีความกว้างเพียงไม่กี่ไมครอน ทำให้สนามแม่เหล็กที่ “รั่ว” ออกมาแทบไม่เพียงพอสำหรับการตรวจจับ 

2.ทิศทางของรอยร้าวมีผลอย่างมาก เครื่องมือ MFL ส่วนใหญ่สร้างสนามแม่เหล็กตามแนวแกนท่อ จึงตรวจจับรอยร้าวที่ “ตั้งฉาก” กับสนามได้ดี แต่ รอยแตก SCC ซึ่งวิ่งขนานกับสนามแม่เหล็กในแนวแกนท่อ จะรบกวนสนามเพียงเล็กน้อย ส่งผลให้ยากต่อการตรวจพิกัดและตีขนาดอย่างแม่นยำ 

3.ความละเอียดของสัญญาณถูกจำกัดด้วย Noise สัญญาณจากรอยแตกร้าวมีความละเอียดอ่อน จึงอาจถูกกลบด้วย Noise หรือถูกตีความผิดเป็นตำหนิอื่น เช่น แนวเชื่อม หรือการลามิเนตของแผ่นเหล็ก ทำให้เกิดโอกาสทั้ง False Positive และ Missed Detection 
แม้ MFL จะยังเป็นเทคโนโลยีหลักที่มีความคุ้มค่าและให้ข้อมูลแม่นยำสำหรับการตรวจจับการสูญเสียเนื้อโลหะ แต่ ไม่ใช่โซลูชันที่ครบถ้วนสำหรับการตรวจรอยร้าวความละเอียดสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่งที่มีอายุการใช้งานยาวนาน อยู่ในพื้นที่เสี่ยง การรับแรงดันสูง หรือประวัติของ SCC ดังนั้นผู้ประกอบการจำนวนมากจึงหันมาเลือกใช้ เทคโนโลยี Ultrasonic (UT) ซึ่งสามารถตรวจวัดและประเมินรอยร้าวได้โดยตรงจากการโต้ตอบของคลื่นเสียงกับความผิดปกติภายในวัสดุ 

DEXON พร้อมให้บริการทั้ง MFL และ UT High-Resolution ILI DEXON พร้อมให้บริการเทคโนโลยีตรวจสอบท่อส่งครบวงจร ทั้ง MFL และ UT ความละเอียดสูง ตอบโจทย์งานตรวจสอบในทุกเงื่อนไข มาตรฐานระดับสากล เพื่อสนับสนุน ความปลอดภัย ความต่อเนื่องของการดำเนินงาน และความน่าเชื่อถือของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานอย่างยั่งยืน