บริการตรวจสอบด้วยวิธีกระแสไหลวน Array (Eddy Current Array – ECA Testing)

เทคโนโลยี Eddy Current Array (ECA) การทดสอบพื้นผิวด้วยเทคโนโลยี ECA (Eddy Current Array SURFACE TESTING ) 

Dexon ยกระดับศักยภาพการตรวจสอบโดยการนำเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยวิธีกระแสไหลวนหรือ Eddy Current Array (ECA) รุ่นล่าสุดจาก Eddyfi เพิ่มไว้เป็นบริการล่าสุด โดยเทคโนโลยีนี้แบ่งการใช้งานหลักออกเป็น 2 ประเภท คือ ECA Surface Testing คือ การทดสอบพื้นผิวด้วย Eddy Current Array และ ECA Tube Testing การทดสอบท่อด้วย Eddy Current Array การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี ECA สำหรับพื้นผิวมีหลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่การตรวจสอบรอยเชื่อมในภาชนะแรงดันและท่อ ไปจนถึงการทำแผนที่การกัดกร่อน 

Eddy Current Arrays (ECA) เป็นการพัฒนาต่อยอดจาก การทดสอบ Eddy Current แบบทั่วไป (ECT) ประกอบด้วยอาร์เรย์ของคอยล์ที่ทำงานเป็นลำดับเพื่อขจัดสัญญาณรบกวนระหว่างกัน อาร์เรย์เลื่อนไปบนพื้นผิว ให้ความครอบคลุมที่กว้างขึ้นและความไวต่อข้อบกพร่องที่เพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับ ECT เทคโนโลยี Eddy Current Array ไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ผิวหน้า แต่ยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องใต้ผิวได้ในระดับหนึ่ง โพรบ ECA สามารถปรับรูปร่างให้เข้ากับรูปทรงเรขาคณิตที่ผิดปกติได้ ทำให้สามารถสแกนรูปทรงที่ท้าทายต่อเทคโนโลยีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมได้ในครั้งเดียว 

Dexon ใช้เทคโนโลยี ECA เป็นวิธีการหลักเป็นทางเลือก แทนเทคนิคการตรวจสอบพื้นผิวอื่นๆ เมื่อดำเนินการในภาคอุตสาหกรรม เช่น น้ำมัน ก๊าซ ปิโตรเคมี การผลิตไฟฟ้า อุปกรณ์หนัก และการทำเหมือง Eddy Current Array ทำงานได้ดีเป็นพิเศษเพื่อเป็นส่วนเสริมกับการทดสอบอัลตราโซนิค (UT) และ Phased-Array UT เนื่องจากเทคโนโลยีทั้งสองนี้มีข้อจำกัดในการตรวจจับข้อบกพร่องใกล้ผิวหน้า 

การตรวจสอบท่อด้วยเทคโนโลยี ECA (Eddy Current Array Tube Inspection)  

การตรวจสอบท่อ (Tube Inspections) ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในอุตสาหกรรม น้ำมัน ก๊าซ ปิโตรเคมี และ การผลิตพลังงาน โดยเทคโนโลยี Eddy Current Array (ECA) ถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบเพื่อระบุสภาพของท่อที่อาจส่งผลกระทบต่อ ความน่าเชื่อถือในระยะสั้น และอาจต้องดำเนินการซ่อมบำรุงทันที 

ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการตรวจสอบท่อ ได้แก่ การกัดกร่อนเป็นหลุมด้านในและด้านนอก รอยแตกตามแนววงกลมและแนวยาว การสูญเสียโลหะ การกัดเซาะ และการสึกหรอจากการเสียดสี สิ่งสำคัญคือต้องค้นหาข้อบกพร่องดังกล่าวก่อนที่ท่อจะเริ่มรั่ว เพราะจะทำให้เกิดการลดลงของแรงดันภายในอุปกรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงและอาจเกิดความล้มเหลวร้ายแรงได้ 

เนื่องจากไม่มีเทคนิคการตรวจสอบใดเทคนิคเดียวที่เพียงพอสำหรับการใช้งานท่อทุกประเภท วัสดุทุกชนิด และข้อบกพร่องทุกรูปแบบ สามารถเพิ่มเติมได้ที่ info@dexon-technology.com เราสามารถประเมินสถานการณ์และตอบกลับพร้อมคำแนะนำแนวทางการใช้บริการที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของคุณ 

ข้อแตกต่างระหว่างการตรวจสอบแบบเดิม Conventional กับการตรวจสอบแบบ Eddy Current Array (ECA) 

ข้อดีของการตรวจสอบท่อด้วย Conventional Bobbin Coil 

• ไวต่อการตรวจจับรอยร้าวรอบวง (Circumferential Cracking) สูงกว่า 

• ให้ข้อมูลเกี่ยวกับขอบเขตตามแนววงกลมของข้อบกพร่อง ได้อย่างแม่นยำ 

• มี ความแม่นยำสูงกว่า ในการตรวจหาการสูญเสียเนื้อโลหะแบบค่อยเป็นค่อยไป (Gradual Wall Loss)  

• สามารถแยกสัญญาณตำหนิออกจากสัญญาณของ Tube Sheet ได้ชัดเจน  

• ไม่ต้องการการทดสอบเพิ่มเติมที่ปลายท่อสำหรับรอยแตกตามแนววงกลมด้วยเทคนิคหมุน  

• หากทดสอบเฉพาะปลายท่อใช้เวลา 5 วินาทีต่อท่อ เทียบกับ 40 วินาทีต่อท่อสำหรับเทคนิคหมุน 

ข้อดีของ ECA เมื่อเทียบกับการตรวจสอบแบบ PT/MT 

• ไม่ต้องลอกสีหรือสารเคลือบผิว ก่อนตรวจสอบ 

• รวดเร็ว และใช้เวลาน้อยกว่า 

• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพราะไม่ใช้สารเคมี 

• สามารถ ประเมินความลึกของตำหนิ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ 

• ใช้ โพรบขนาดเล็ก เหมาะกับพื้นที่แคบ 

• ลดความซับซ้อนของการตีความสัญญาณ

การตรวจแบบConventional 

• Manual raster single coil → การสแกนด้วยขดลวดเดี่ยวแบบ แมนนวลในลักษณะราสเตอร์ (สแกนทีละเส้นอย่างเป็นลำดับด้วยมือ) 

• Overlapping manual scans → การสแกนซ้ำแบบแมนนวลที่มีการซ้อนทับกัน เพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ตรวจสอบทั้งหมด 

Array Eddy Current – การทดสอบพื้นผิว 

ข้อดีของ ECA Compared เมื่อเทียบกับ Conventional EC 

• ครอบคลุมพื้นที่ตรวจสอบได้มากกว่า 
  เทคโนโลยี ECA สามารถสแกนพื้นที่กว้างได้ในครั้งเดียว ลดจำนวนรอบการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน 

• การแสดงผลข้อมูลเข้าใจง่าย 
  ข้อมูลถูกนำเสนอในรูปแบบที่ชัดเจนและเป็นภาพ ทำให้วิศวกรสามารถวิเคราะห์และตัดสินใจได้อย่างรวดเร็ว 

• จัดเก็บข้อมูลเป็นบันทึกถาวร 
  ข้อมูลที่ได้จากการตรวจสอบสามารถบันทึกเก็บไว้เพื่อใช้ในการติดตามผล วิเคราะห์ย้อนหลัง และวางแผนบำรุงรักษาในอนาคต 

• เพิ่มความแม่นยำในการตรวจพบตำหนิ (Increased POD) 
  เทคโนโลยี ECA ช่วยเพิ่ม Probability of Detection (POD) หรือความน่าจะเป็นในการตรวจพบตำหนิได้อย่างมีประสิทธิภาพ 

• รองรับการสแกนแบบเข้ารหัส (Encoded Scans) 
  การสแกนถูกบันทึกพร้อมพิกัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถระบุจุดตำหนิได้ชัดเจนและลดความคลาดเคลื่อน 

• โพรบขนาดใหญ่ ครอบคลุมพื้นที่ได้กว้าง 
  ช่วยลดเวลาการตรวจสอบและทำให้ได้ข้อมูลที่ครอบคลุมมากขึ้น 

• รองรับการทำ C-Scan ได้ง่าย  
  สามารถสร้างภาพ C-Scan ที่ให้รายละเอียดตำหนิและความเสียหายของชิ้นงานได้ชัดเจน เข้าใจง่าย และนำไปใช้ประกอบการวิเคราะห์เชิงลึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

EC Array – เทคโนโลยีตรวจสอบที่แม่นยำและครอบคลุม 

• ครอบคลุมพื้นที่กว้างด้วยการกระตุ้นขดลวดหลายชุดแบบเรียงลำดับ 
  เทคโนโลยี Eddy Current Array (EC Array) ใช้การกระตุ้นสัญญาณจากขดลวดหลายชุดแบบต่อเนื่อง (Sequential Excitation) ทำให้สามารถตรวจสอบพื้นที่ได้กว้างในครั้งเดียว เพิ่มความรวดเร็วและประสิทธิภาพในการทำงาน 

• การสแกนแบบเข้ารหัสเพียงครั้งเดียว (Single Encoded Scan) 
  สามารถบันทึกข้อมูลการตรวจสอบได้ครบถ้วนในรอบการสแกนเดียว ลดขั้นตอนซ้ำซ้อนและเพิ่มความแม่นยำในการวิเคราะห์ตำแหนิ 

• การสแกนหลายรอบเพื่อสร้างภาพ C-Scan (Multiple Encoded Scans) 
  รวมข้อมูลจากหลายรอบการสแกนเพื่อสร้างภาพ C-Scan ที่ละเอียด ชัดเจน และช่วยให้การระบุและวิเคราะห์ตำหนิบนพื้นผิวทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ